장비소개
나노필름 폭기 발효 퇴비화 기술의 작동 원리는 가축 분뇨에 미생물 분해제를 첨가하는 것입니다. 나노필름이 처리할 가축 분뇨를 완전히 덮는 조건에서 PLC 자동 제어 시스템을 통해 가열 및 강제 환기 과정을 제어하여 호기성 미생물 고온 발효를 달성하고 가축 분뇨의 유기 고체를 비교적 안정적인 부식질로 만드는 것입니다. 퇴비 재료.
프로세스 핵심 그룹은 다음과 같습니다.
(1) 복합 미생물총;
(2) 폴리머가 투과성 막을 선택하고, 막에 있는 나노{1}} 크기의 구멍을 통해 막 구멍보다 작은 수증기, 이산화탄소 및 기타 물질이 통과할 수 있으며, 막 구멍을 초과하는 악취 가스, 병원성 박테리아, 먼지 및 기타 물질은 방수, 투습성, 박테리아와 함께 막에 갇히게 됩니다. 단열, 탈취 및 기타 기능;
(3) 완전 자동화를 달성하는 지능형 자동 제어 시스템.
이 기술은 개방형 퇴비와 폐쇄형 퇴비 사이에 있으며, 두 시스템의 장점을 결합한 것으로 단순성 및 유연성이 개방형 퇴비와 유사하며 폐쇄형 장비와 동일한 조건을 제공하므로 발효 과정에서 발생하는 냄새를 고분자 기능성 막에서 효과적으로 차단합니다.
발효에 산소가 필요한지 여부에 따라 발효 방법은 호기성 발효와 혐기성 발효로 나눌 수 있으며 기술은 고온 호기성 발효 공정을 채택합니다.
호기성 퇴비의 장점: 간단한 공정, 적은 투자, 빠른 발효, 짧은 주기, 높은 더미 온도, 철저한 살균, 빠른 물 감소, 냄새 생성이 쉽지 않음, 가연성 및 폭발성 가스를 생성하지 않음, 우수한 안전성, 작은 설치 공간 특성은 안전하고 효과적이며 경제적인 처리입니다.
호기성 퇴비화는 인위적으로 통제된 조건 하에서 퇴비화 과정에서 다양한 퇴비 원료의 영양 조성과 탄소와 질소 비율, 입자 크기, 수분 함량 및 미생물 더미의 pH 값 요구 사항에 따라 다양한 퇴비 원료를 일정 비율로 혼합하여 쌓고 적절한 습도 및 환기 조건에서 미생물이 번식하고 유기물을 분해하여 고온을 발생시키는 것을 의미합니다. 병원성 박테리아와 잡초 씨앗을 죽여 유기물을 안정화시킵니다.
따라서 미생물 성장에 영향을 미치는 모든 요소는 퇴비화 과정과 최종 제품의 품질에 영향을 미치며, 주요 영향 요소는 수분 함량, 유기물 함량, 탄소 질소 비율, 환기, 온도, pH 값, 초기 독 농도 등입니다. 이상적인 퇴비 제품을 얻기 위해서는 적절한 재료 비율과 엄격한 공정 매개변수 제어가 필수 조건입니다.
구성 요소 및 프로세스
나노필름 호기성 발효 퇴비화 기술은 분해제와 나노필름 호기성 발효 퇴비화 기계(이하 퇴비 기계라 함)의 두 부분으로 구성됩니다. 발효제는 가축 및 가금류 분뇨의 호기성 발효에 사용됩니다. 퇴비 기계는 가축 및 가금류 분뇨의 발효 과정에서 매개 변수를 온라인으로 모니터링하고 제어하는 데 사용되며 프로그램에 따라 자동으로 산소와 난방을 제공합니다.
가축분뇨에 미생물분해제를 첨가한다. 나노-필름이 처리 대상 가축 분뇨를 완전히 덮는 조건에서 멤브레인에는 미-양압의 "인공 미기후"가 형성됩니다. 퇴비 기계 PLC의 자동 제어 시스템을 통해 가열 및 강제 환기 과정이 규제됩니다. 가축 및 가금류 분뇨의 유기 고형물을 비교적 안정적인 부식질 퇴비 물질로 전환시키는 호기성 미생물 고온 발효 가공 기술입니다.
적용 범위:돼지, 소, 닭, 닭, 양 등 다양한 종류의 분뇨를 무해하게 처리하고 비료를 활용합니다.
나노막 특성
특수 고분자 소재를 선택하고 여러 공정을 거쳐 개구형 나노막이 있는 선택적 투과성 나노막을 만들어 수증기, 이산화탄소 등 막 구멍보다 작은 물질은 통과시키고, 막 구멍을 초과하는 악취가스, 병원성 세균, 먼지 등 기타 물질은 차단한다. 그리고 수증기는 나노막 내부에 수막을 형성하고, 수막은 악취 가스의 암모니아와 나노막 내부의 황화수소를 흡수할 수 있습니다.
기술적 이점
(1) 분뇨의 장거리 운송으로 인한 2차 오염을 방지하기 위해 가축 및 가금류 분뇨의 국소 처리에 적합합니다.-
(2) 나노막은 악취가스, 병원성 세균 등 유해물질의 배출을 효과적으로 방지할 수 있다. 온실가스와 악취 배출량은 각각 50%, 90% 이상 감소했습니다.
(3) 무해한 치료 효과가 안정적이며 60도 이상의 고온이 10일 이상 지속되어 병원균, 풀 종자, 기생충 등을 죽이고 모기 및 파리의 번식을 방지하고 일부 항생제를 분해합니다.
(4) 질소 영양분 과잉은 30% 이상 감소하고 영양분 손실은 적으며 비료 효율은 10%-15% 증가합니다.
(1) 부지가 간단하고 작업장을 지을 필요가 없으며 야외에서 사용할 수 있습니다.
(2) 작동하기 쉽고 배우기 쉽습니다. 간단하고 유연하며 이동이 쉽고 여러 지점에서 사용할 수 있습니다.
(3) 뒤집기 없음, 노동력 및 시간 절약, 자동 작동, 특별한 관리가 필요하지 않습니다.
(4) 발효주기는 짧으며 보통 20일이다.
(1) 소규모 면적: 200m3의 가축 및 가금류 분뇨를 처리하는 발효 면적은 140㎡ 미만입니다.
(2) 기반 시설의 양이 적습니다. 다른 퇴비화 방법에 비해 빗물 보호 시설이 필요하지 않습니다.
(3) 장비 투자가 적고 생산 비용이 저렴합니다.
공정 단계
이 프로젝트는 나노막{0}}피드백 제어 환기 호기성 발효 퇴비화 및 재료 전처리, 필름 발효, 숙성, 후-처리, 성숙도 결정 및 기타 프로세스를 포함하는 관련 조합 프로세스를 채택합니다. 제안된 프로젝트에 필요한 원자재는 모두 주변 농장에서 공급되며, 농장에서는 분뇨 청소 과정에서 직접 탈취제를 첨가하여 대장균과 같은 유해 가스{3}}생성 박테리아의 활동을 억제하고 이를 통해 대변에서 유해 가스 발생을 줄여야 합니다. 운송 차량은 밀봉되어야 합니다.
- 혼입:배합 요구 사항에 따라 지게차와 같은 혼합 장비를 사용하여 혼합 재료와 미생물 제제를 혼합합니다. 혼합시에는 미생물제균제를 보조재료와 일정비율로 균일하게 희석한 후 접종량에 따라 혼합재료와 혼합하여야 한다. 혼합퇴비재료의 수분함량은 50~60%로 조절하며, 로더를 사용하여 재료를 혼합한다. 퇴비재료의 수분함량은 가장 중요한 지표로, 수분함량은 60% 미만이 강력히 요구됩니다.
- 더미 만들기:혼합 재료를 막 통기 퇴비 발효 구역으로 옮기고 로더를 사용하여 더미를 만들고 사다리꼴 더미 몸체를 만듭니다. 더미 몸체의 높이는 일반적으로 1-1.2m가 되어야 코팅 및 발효됩니다. 배포할 때 재료의 두께가 일정하지 않고 수분 함량이 동일하지 않도록 재료는 균일하고 느슨해야 합니다. 참고: 빌드 시간은 짧을수록 좋습니다(2일 이내).
- 라미네이션:나노필름은 반응기 본체에 완전히 덮여 있으며, 가장자리를 기밀하게 유지하기 위해 압축백이나 기타 방법으로 나노필름의 가장자리를 압축합니다.-
- 필름 발효:장비 가동, 자동 제어, 필름 발효. 퇴비화 과정에서 퇴비의 발효 정도는 코냄새로 판단합니다. 산, 악취 등의 톡 쏘는 냄새가 지나치게 나는 경우에는 수분 함량을 제때 조절하여 잘 발효되도록 해야 합니다. 나노막 호기성 퇴비의 발효 영역에서 고온 호기성 발효가 완료되었다. 발효 과정 중 발효체 내의 호기 상태는 산소 농도 검출기로 모니터링되었으며, 고압 팬의 시작 및 정지는 자동 제어 시스템으로 제어되어 파일 물질의 양호한 호기 상태를 유지했습니다. 동시에 가축분뇨 발효온도를 조절하여 55℃~65℃를 유지하는 것이 적당하며, 일반적으로 최대온도는 75℃를 넘지 않는다.
- 필름 제거:필름 발효 주기는 일반적으로 15~20일로 숙성 정도를 판단해야 합니다. 필름 코팅 발효가 종료되면 발효물은 더 이상 가열되지 않고 필름은 제거되며 더미는 냄새가 없고 색상은 회색, 회갈색 또는 검정색이 됩니다.
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